China Foma, Çin Orman Ürünleri Makineleri Üreticileri Birliği’nin, özel ekipmanların geliştirilmesi ve üretiminden sorumlu ana şirketidir. Şirket, Güç ekipmanları, Orman Ekipmanları, Mühendislik ve Ticaret olmak üzere üç ana iş kolunda faaliyet göstermektedir. Son birkaç 10 yıl içerisinde, güç ekipmanları, orman ürünü bazlı levha ürünleri ekipmanları vb. üzerine oldukça geniş bir yelpazede üretim ve işletme tecrübesine sahip olmuş, Çin’in konu hakkında önde gelen teknoloji üreticileri arasında yerini almıştır. Çin Kalite Birliği Kullanıcı Komitesi tarafından “Ulusal Müşteri Memnuniyeti” ödülüne layık görülmüştür. Ürünleri, Amerika Birleşik Devletleri, Kanada, Japonya, Avrupa, Güneydoğu Asya’yı da içine alan 130 farklı ülke ve bölgeye ihraç edilmekte ve pazarda yüksek saygınlıkla anılmaktadır. “12. 5 yıllık Plan”dan beri “yeşil enerji geliştirme” projelerini kuvvetlice desteklemiş ve Ningxia, Jiangsui Hebei, Gansu ve diğer bölgelerde birçok yüksek kapasiteli güneş enerjisi enerji santralları kurmuştur; Çin’in Batı bölgesinin çölleşmesine engel projelere katkıda bulunmuş, yerel gelişime katkıda bulunan, Ningxia Zhengi’deki 30MW gücünde güneş enerjisi santralı’nı kurmuş ve işletmiştir. Şirket, son yıllarda, yeni enerji formlarıyla çalışan otomobillerin Ar&Ge ve üretimin süreçlerine de dahil olmuştur.
China Foma tarafından geliştirilen 122, 183, 244 ve 274cm serisi kontinü presler, MDF, Yonga Levha, OSB ve farklı levhaların değişik spesifikasyonlarındaki üretim gereksinimlerini başarıyla karşılamaktadır. Pazar tarafından belirlenen talebin karşılanabilmesi adına, teknolojik olarak sürekli geliştirilen China Foma kontinü presler kendine özgü karakteristik özelliklerini oluşturmuşlardır: 1) bağımsız fikri ve sınai mülkiyet hakları sayesinde pres girişinde esneklik ayarının yapılabilmesi; 2) süreç ayarlarını sağlayan süper yüksek basınç ayarı; 3) sıcaklık ve basınç altında basılacak levha için özel kanal tasarımı 4) levha basımında sıcaklığın düşürülebilmesi için kısa arayüzey; 5) ısıl genleşmeye çift yönlü hareket ile cevap verebilen gövde hareket kabiliyeti; 6) çelik bant deformasyonunu en aza indiren yapısal tasarım; 7) zincir battaniye rulosu online merkezleme sistemi; 8) yüksek verimlilik/düşük enerji tüketimi için atık gaz ayrıştırılması ve işlenmesi.
Pazarda çalışan mevcut hatların ters mühendisliği sayesinde China Foma kendi MDF/HDF hatlarını geliştirmiştir. Tüm elektrik ve hidrolik sistemlerinde uluslararası kabul görmüş markalar kullanılmaktadır. MDF/HDF hatları 130-350m3/gün arasında değişmektedir. 650-850kg/m3 MDF/HDF levhaları, basınç ve sıcaklık altında preslenen tutkal emdirilmiş odun veya bitki liflerinden üretilmektedir. Ürünler oldukça düzgün yüzeyli ve homojen bir orta tabakaya sahiptir. Levha yüzeyi ve kenarları oldukça derin işlenebilmektedir. Masif levhalar için bir alternatif olan MDF/HDF levhaları mobilya endüstrisinde oldukça yaygın kullanılmaktadır. MDF/HDF hatları, cips hazırlama, lif hazırlama, kurutma, tutkal dozlama, form verme, sıcak pres, levha elleçleme ve zımpara vb. bölümlerden oluşmaktadır.
Yonga levha üretiminde ağaç kütükleri, dallar, odun atıkları, tarım atıkları vb. ürünler kullanılmaktadır. Bu hammaddeler tutkalla karıştırıldıktan sonra homojen olarak yayıldıktan sonra sıcaklık ve basınç altında preslenir. Doğal ahşaba bir muadil olan sunta levhalar pürüzsün yüzeyleri, sınıflandırılabilme, yüksek eğilme mukavemetleri vb. gibi avantajlar sunarlar ve mobilya, inşaat, paketleme endüstrilerinde sıkça kullanılırlar.
Zımpara hatları farklı aşındırıcılık özellikleri taşıyan kağıtlarla levha yüzeyinin zımparalanması sonucu, homojen levha kalınlığı ve istenilen yüzey kalitesinin sağlanması amacına hizmet eder. Zımparalan levhalar katma değerli ürüne dönüştürülmek amacıyla işlenirler.
Ebatlama hatları, yaygın olarak kontinü pres hatlarında üretilen levhanın istenilen ölçülerde kesilmesini sağlar. Ebatlama hatları, uzunlamasına servo besleyici, uzunlamasına testere, levha boşaltıcı, enine servo besleyici, enine testere, enine levha boşaltıcı, levha dizici, hidrolik kaldırıcı, forklift ruloları, kapak levha konveyörü, kenar nakliye sistemi ve elektrik kontrol sisteminde oluşur. Toz emme, basınçlı hava dağıtımı sistemi, güvenlik çitleri, kontrol oldası vb. gibi yardımcı üniteler müşteri tarafından hazırlanır.
China Foma’nın ürettiği BM serisi lif yapıcılar HDF/MDF levha üretimi, kağıt küspesi ve kağıt üretimi endüstrilerinde kullanılan en önemli ekipmanlardan biridir. Yıllar süren sürekli yenilikler ve iyileştirmeler sonrasında China Foma 42, 44, 48, 50, 54 ve 58 inç çaplarında altı farklı serinin üretimine başlamış ve yıllık 50,000 ila 200,000 m3 arası lif üretim kapasitesi ihtiyaçlarına cevap vermektedir. Lif yapıcılar konusunda Çin’li tedarikçiler arasında dünya çapındaki teknolojik gelişimlere en hızlı ayak uyduran ve ürünlerine uygulayan firma China Foma’dır.
Dairesel bıçaklı lifleme üniteleri sunta üretimi için en önemli ekipmanlardan biridir. Odun, bambu, kaplama artığı gibi hammaddelerden üretime uygun, kaliteli lif üretiminde kullanılır. China Foma çapları 600mm den 1400mm’ye kadar dört faklı seride ürettiği dairesel bıçaklı lifleme ünitelerin başarısı, şirketi Çin’deki bu konudaki lider üretici pozisyonuna taşımıştır ve dünya’nın en iyisi kabul edilen ürünlerle paralel teknolojiye sahiptir. Yeni geliştirilen BX4614/5 serisi ürün Çin’deki en yüksek kapasiteli dairesel bıçaklı lifleme ünitesidir. Makine yüksek teknoloji, kompakt yapı, yüksek dayanıklılık ile birlikte sürekli ve kaliteli bir lif üretimi sunar. Benzer ithal ürünler için iyi bir alternatif sunar ve orta-yüksek kapasiteli tesisler için en akılcı çözümdür.
Klasik yapıdaki serme hatları iki adet yüzey serme ve bir adet merkez serme olarak üç istasyondan oluşur. İki adet yüzey serme istasyonu lifleme ünitesinin her iki tarafına konumlandırılır; ilki lif akışının başına monte edilerek levhanın alt yüzeyini, ikincisi ise lif akışının sonuna monte edilerek levhanın üst yüzeyini oluşturur. Tutkalla kaplanan yüzey lifleri iki farklı konveyör banta dağıtılır, sonrasında ise yüzey serpme ünitesine dişli sonsuz vida sistemiyle iletilir. Merkez lif serme ünitesi iki adet yüzey serme ünitesinin ortasında bulunur. Tutkalla kaplanan ve levhanın merkezini oluşturacak lifler sonsuz dişli vida sistemi ile merkez lif serme ünitesine ulaştırılır. Klasik mekanik serme hattından çıkan alt, merkez ve üst yüzey lifleri mat olarak hatta devam ederler.
Üç aşamalı kurutucunun kullanım amacı kurutulan liflerin istenilen nem seviyesine ulaştırılmasıdır. Yanma haznesindeki sıcak gazlar karıştırma odasına iletilir. Karıştırma odasında bu gazlar, proses kontrol odasında tanımlanan sıcaklık seviyesine ulaşılması için gerekli oranda taze hava ile birleştirilir. Çoklu siklon filtreden geçirilen bu gazlar, kurutma tamburunun merkezine üflenir. Lifler bu gazlarla harmanlanarak ısı transferi gerçekleştirilir ve liflerdeki nem istenilen seviyeye kadar buharlaştırılır. Ana siklonun altında bulunan dairesel ileticiye ulaşan lifler, hatta ilerlemeye devam ederler. Çoklu siklondan çıkan egzoz gazlarının bir bölümü baca vasıtasıyla havaya salınırken, bir bölümü ise kurutma besleme öncesi karıştırma odasına geri dönüştürülür. Bu ısı verimliliği egzoz gazlarında bulunan ısı enerjisinin kısmen geri dönüştürülmesini sağlar.
Tambur kurutucular, liflerin, proses kontrol tarafından istenilen nem seviyesine ulaştırılması için kullanılır. Kurutucunun içinde bulunan termal yağ borusunun dizaynı, hızlı ve sabit oranda ısı transferine olanak sağlar. Farklı lif yapıları için uygundur. Tambur kurutucular, kızgın yağın radyasyon ve konveksiyon yöntemlerini birlikte kullanması sayesinde verimli bir ısı transferi sağlar. Kurulumu basittir. Düşük sıcaklık değerleri yangın riskini azaltır.
Sıcak preslerin amacı ön-pres’ten sonra mat’ın levhaya dönüştürülmesi için gerekli basınç ve sıcaklık parametreleri eşliğinde sıkıştırılması için kullanılır. China Foma’nın sıcak presinin en önemli özellikleri şunlardır: 1. Sıcak pres, yükleme ve boşaltmanın hidrolik ve elektronik sürücü/kontrol sistemi ile koordine çalışır. Yükleme, presleme ve boşaltma prosesi otomatik veya manuel olarak ayarlanabilir. 2. Yay ile desteklenen senkronize kapanma sistemi tasarımı, kapanma işleminin daha stabil olmasını ve bakımının kolay yapılmasına olanak sağlar. 3. Hidrolik sistemimizdeki oldukça büyük bir kartuş valfi kullanılması, güvenilir ve daha az direnç gösteren bir yağ akışı, hızlı tepkime, düşük ses seviyesi vaat eder. 4. Profi-bus tasarımlı elektrik kontrol sistemi ve PLC programı kontrol sistemini daha otomatik ve kolay kullanımlı kılar.
China Foma’nın disk cipleme üniteleri yüksek kaliteli odun cipsi üretiminde kullanılır, 600mm’den 2700mm’ye kadar 9 farklı seri ile tüm ihtiyaçları karşılayacak bir ürün gamına sahiptir. China Foma, dünya’nın en iyisi kabul edilen ürünlerle aynı teknolojiye sahip disk cipleme üniteleri üretmektedir. Disk cipsleme üniteleri, kompakt tasarım, kolay kullanım, yüksek kapasite, kaliteli cips üretimi ile birlikte düşük tüketim değerleri sunar. Sunta, MDF/HDF için istenilen uzunlukta cips üretilmesine olanak sağlar.
Kontinü ön-presler, serme hattından sonra oluşan matın içinde kalan havanın kısmen boşaltılması ve matın güçlendirilmesi için kullanılmaktadır.
Yıldız soğutucu, sıcak pres’ten çıkan matın soğutulması için kullanılır. 8ft eninde MDF/HDF kontinü preslerde ve 2500mm eninde kapı üretiminde kullanılan ham levha elleçleme bölümünde kullanılan makinadır.
İkinci cipsleme üniteleri ahşap panel endüstrisinde sıkça kullanılır. Tambur ikinci-cipsleyiciler bıçaklar ile, çekiçli ikinci-cipsleyiciler ise çekiçlerle çalışır. BX326 ve BX328 kodlu tambur cipsleyiciler kereste fabrikalarından çıkan büyük cipslerin daha küçük cipslere dönüştürülmesinde kullanılması için özel olarak tasarlanmıştır.
China Foma kabuk soyucular, yıllık 100,000 ila 400,000 m3 kapasiteli MDF/HDF üretim hatlarının, 100,000 ila 300,000 ton kâğıt hamuru veya yüksek kapasitede cips ihtiyacı olan işletmelerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Komple bir kabuk soyma hattı, ileri teknoloji tasarım, karmaşık üretim süreci, kompakt ve güçlü yapı, yüksek kabuk soyma hızı ve kapasitesi, düşük enerji tüketimi ile öne çıkar. Ahşap bazlı panel ve kağıt üreticileri için akıllıca bir çözümdür.
Elek havuzunun içine yerleştirilen, dikdörtgen bir elek, farklı büyüklükteki cipslerin istenilen kategorilere ayrılması için kullanılır. Ahşap bazlı panel ve kağıt endüstrilerinde sıkça kullanılmaktadır.
Yüksek kaliteli cips üretimi için tambur cipsleyici en önemli ünitelerden biridir. China Foma, ürünün ulusal ve endüstriyel standartlarının geliştirilmesinde yetkili mercidir. Şirket, 300mm’den 2000mm’ye kadar farklı çaplarda, istenilen kapasite ihtiyaçlarına cevap verebilecek ürün portföyüne sahiptir. China Foma’nın tambur cipsleyicileri, uluslararası standartları yakalamış ve ithal ürünlere alternatif olabilecek düzeye ulaşmıştır. Tambur cipsleyiciler stabil kaliteleri ve sıradışı performans değerleriyle hem Çin hem de uluslararası pazarlarda ahşap panel ve kağıt endüstrilerinde kullanılmaktadır.
1. Yükleme için kelepçeli tasarım ve levhaların istiflenmesi için vakum emiş sistemi, levhaların aynı anda hem prese girmesini ve hem de presten boşaltılmasına imkan tanır. Presin uzunlama kenarında bulunan emme plakaları, pres açılırken presin içinde gelir. Bu sistem, levhanın basınçsız ancak sıcak ortamda kalma süresini azaltır.
2. China Foma hidrolik sisteminde, orantılı valf ve yüksek basınçlı akümülatör kullanarak presin hızlı ve daha az darbe ile kapanmasını sağlar. Besleme ve istifleme ünitelerin servo kontrollü olması levha konumlandırmasında hassasiyet ve daha az titreşim olmasını garanti eder.
3. Kapanma yönlendirme mekanizmasında mekanik ve hidrolik sürücülerin birlikte kullanılması, yumuşak bir kapanış ve açılış sağlayarak çalışan bileşenlerin ömrünün uzun olmasını sağlar.
Büyük boyutlu liflerin daha ince liflere dönüştürülmesi için çift-akışlı değirmen ile sağlanır. Çift akışlı değirmenden çıkan lifler, sunta hatlarında yüzey lifi olarak serilir. Çift akışlı değirmekler ana olarak, temel gövde, değirmen çemberi, sevk pervanesi, sarsaklı besleme, mıknatıs, ağır tanecik ayrıştırıcıdan oluşmaktadır. China Foma 600mm’den 1500mm çapına kadar 5 farklı değirmen modeli üretir.
Adres: Building Shijixingyuan, No. 20 Anyuan Road, Chaoyang District, Beijing 100029
Tel: +86 10 8489 6353
Fax: +86 10 8351 5987
Technical parameters
Capacity range | 50000~200000 | m3/a |
Board size | 4×16、4×18、6×18 | ft |
No. of daylight | 12-18 | Layer |
Board thickness | 8~25 | mm |
Board density | 600~880 | kg/m3 |
Technical parameters
Capacity range | 30000-120000 | 1. m3/a
|
Board size | 4×8, 6×8, 6×9 | 2. ft
|
No. of press daylight | 12-28 | 3. 层 Layer |
Board thickness range | 10-25 | 4. mm
|
Board density | 600-750 | 5. kg/m3
|
Technical parameters
Technical parameters Model | BSG2613M | BSG2613MG | BSG2613MGA | BSG2613MX | BSG2613MXX | BSG2713M | BSG2713MA | BSG2713MG | BSG2713MXX |
Number of sanding unit | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Maximum sanding width (mm) | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 |
Board thickness range (mm) | Mar-50 | Mar-50 | Mar-50 | Mar-50 | Mar-50 | Mar-50 | Mar-50 | Mar-50 | Mar-50 |
Sanding precision (reachable) | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 |
Feeding speed (reachable) | May-35 | May-35 | May-35 | May-35 | May-35 | May-35 | May-35 | May-35 | May-35 |
Size of sanding belt (L × W) | 2800×1350 | 2800×1350 | 2800×1350 | 2800×1350 | 3000×1400 | 2800×1350 | 2800×1350 | 2800×1350 | 2800×1350 |
Total motor power (kW) | 123.7 | 163.7 | 193.7 | 123.7 | 123.7 | 277.2 | 237.2 | 381.2 | 237.2 |
Main motor power (optional) kW | 2×55 | 2×75 | 2×90 | 2×55 | 2×55 | 2×75
2×55 |
4×55 | 4×90 | 4×55 |
Air volume of de-dusting blower | 22000 | 28000 | 28000 | 22000 | 22000 | 33000 | 33000 | 34500 | 33000 |
Compressed air pressure (Mpa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | O.6 | O.6 | O.6 | O.6 |
Compressed air consumption (Nm3/h) | ~5 | ~5 | ~5 | ~5 | ~5 | ~7 | ~7 | ~7 | ~7 |
mm | 2460×3400 | 2450×3530 | 2450×3530 | 2460×3400 | 2570×3400 | 3630×3500 | 3670×3400 | 3640×3530 | 3920×3400 |
Overall dimension (L × W × H) mm | ×2950 | ×2950 | ×3120 | ×2950 | ×2950 | ×2950 | ×2950 | ×3120 | ×2950 |
Weight kg | 16100 | 15000 | 18600 | 14900 | 15200 | 25850 |
Main technical parameters:
Capacity | 120,000-450,000m3/year |
Book height | 120-250mm |
Cutting accuracy | |
Diagonal tolerance | ≤2mm
|
Edge straightness | ≤1mm |
Width and length tolerance | ≤1.5mm
|
Minimum size of finished board | 600×600mm |
Main technical parameters:
Number of surface forming station | 2 |
Production capacity (bulk flakers) | 2×20 m3/h |
Number of core layer forming Station | 1 |
Production capacity (bulk flakers) | 50 m3/h |
Forming mat width | 1340 mm |
Forming mat thickness | 30~120 mm |
Mat structure | Classification |
Air consumption | 2×5000 m3/h |
Power installation | 45.41 kW |
Main technical parameters:
Capacity (bone dry) | 8500~11000 Kg/h |
Initial moisture content of flakers | 70~80% |
Final moisture content of flakers | ≤3% |
Heat consumption | 600~800×104 kcal/h |
Heating medium | Flue gas |
Drive motor (frequency control) | 30 kW |
Drum rotation speed | 3-11 r/min |
Blower power | 355 kW |
Rotary discharger for wet flakers | 5.5 kW |
Rotary discharger for dry flakers | 5.5 kW |
Rotary discharger for multi-cyclone | 2.2 kW |
The main technical parameters:
Rotor diameter | φ2740 mm |
Rotor speed | 2-8 r/min |
The initial moisture content of wood shavings | ﹤80% |
Final moisture content of shavings | ≤3% |
Production capacity (dry) | 1400~1800 kg/h |
Main motor power | 22 kW |
Preheating fan | 5.5 kW |
Exhaust fan | 11 kW |
Heat medium | Heat transfer oil mm |
Dimensions | 12600X3680X4300 mm |
Weight | 27000 kg |
Main technical parameters
Nominal pressure | 12500 KN |
Opening | 260 mm |
Platen size | 2750×1680×120 mm |
Operation height | 1400 mm |
Number of daylight | 22 |
Diameter × number of hydraulic cylinder | φ400×4 mm |
Pressure of hydraulic system | 25 MPa |
Heating medium | Thermal oil |
Thermal oil temperature | ≤180 ℃ |
Fast closing time | ≤10 s |
Power installation | About 220 Kw |
Technical parameters
Capacity | 1100000-8500000m2 |
Base board thickness | 8-32mm |
Base board size | (1220-2135)X(2440-2750)mm |
No. of laminated paper | 1-3Pcs |
Pressing cycle (minimum) | 33 (dwell time 20s)s |
Press opening time | ≤2.5s |
Press closing time | ≤1.8s |
Feeding precision | ≤±0.5mm |
Technical parameters
Parameters/model | BX566 | BX568 | BX5610 | BX5612
BX5612A |
BX5615 |
Diameter of ringmm | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
Main motor powerkw | 55 | 90 | 132 | 200 | 315 |
Capacitykg/h | 300-800 | 500-1000 | 800-1600 | 1400-2600 | 3000-5000 |
Weightkg | 1500 | 2050 | 2500 | 3500 | 6500 |
Overall dimensionmm | 1775×1500×2150 | 2120×1867×2035 | 2582×2200×2315 | 2700×2520×2785 | 2930×2830×3410 |
Technical parameters/model | BX116A | BX1710 | BX6110D | BX1112 | BX1112-1 |
Disc diameter (mm) | 630 | 950 | 950 | 1220 | 1220 |
Blade quantity (pieces) | 3 | 6 | 6 | 4 | 4 |
Chips length (mm) | 15-25 | 12-35 | 12-35 | 20-35 | 20-35 |
Feeding method | Horizontal | Tilt | Tilt | Horizontal | Horizontal |
Feeding opening(mm) | 130×150 | 207×190 | 207×190 | 400×275 | 400×275 |
Capacity (solid volume) (m3/h) | 2-3 | 5.5-8 | 5.5-8 | 15-20 | 15-20 |
Main motor power (kw) | 22 | 75 | 75 | 110 | 110 |
Maximum logs diameter (mm) | φ100 | φ100 | φ100 | φ200 | φ200 |
Discharge method | Up | Up | Up | Up | Down |
Machine weight kg | 827 | 2080 | 2406 | 4585 | 4256 |
Overall dimensions (mm) | 2340×1200
×1845 |
2550×1600
×1650 |
3983×2556
×1940 |
3000×1570
×1614 |
3000×1400×1614 |
Remarks | Optional diesel engine | Right feeding | Right feeding | Right feeding | Right feeding |
Technical parameters/model | BX1212 | BX1212A | BX1216 | BX1216-1 | BX1216-2 |
Disc diameter (mm) | 1220 | 1220 | 1600 | 1600 | 1600 |
Blade quantity (pieces) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Chips length (mm) | 20-35 | 20-35 | 20-35 | 20-35 | 20-35 |
Feeding method | Tilt | Tilt | Horizontal | Horizontal | Horizontal |
Feeding opening(mm) | 300×300 | 300×300 | 545×383 | 545×383 | 545×383 |
Capacity (solid volume) (m3/h) | 15-20 | 15-20 | 25-45 | 25-45 | 25-45 |
Main motor power (kw) | 90 | 110 | 220-250 | 220 | 220-250 |
Maximum logs diameter (mm) | φ160 | φ200 | φ300 | φ300 | φ300 |
Discharge method | Up | Down | Up | Down | Up |
Machine weight kg | 4256 | 4585 | 8732 | 8433 | 8732 |
Overall dimensions (mm) | 3000×1400
×1614 |
3100×1340×
2093 |
3756×1855×
2093 |
3756×1855×
2020 |
3756×1855×
2093 |
Remarks | Re-chipping of wood chips | Right feeding | Right feeding | Right feeding | Left feeding |
Technical parameters/model | BX1216-3 | BX1216-4 | BX1220 | BX1520/8 | BX1225 | BX1227 |
Disc diameter (mm) | 1600 | 1600 | 2060 | 2330 | 2490 | 2650 |
Blade quantity (pieces) | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 |
Chips length(mm) | 20-35 | 20-35 | 20-35 | 20-30 | 20-35 | 20-35 |
Feeding method | Horizontal | Tilt | Horizontal | Horizontal | Horizontal | Horizontal |
Feeding opening(mm) | 545×383 | 545×383 | 584×560 | 590×590 | 650×615 | 584×600 |
Capacity (solid volume)(m3/h) | 25-45 | 25-45 | 110 | 130 | 160 | 100-130 |
Main motor power (kw) | 220 | 220 | 500 | 160×4 | 315×2 | 2×280 |
Maximum logs diameter (mm) | φ300 | φ300 | φ500 | φ450 | φ450 | φ500 |
Discharge method | Down | Down | Down | Down | Down | Down |
Machine weight kg | 8732 | 8732 | 29140 | 17000 | 19000 | 32450 |
Overall dimensions (mm) | 3756×1855
×2093 |
3756×1855
×2093 |
6410×
3963× 3025 |
4400×3485
×5340 |
5845×2580
×3185 |
5745×4785
×2845 |
Remarks | Left feeding | Tilt feeding | Right feeding | Tilt cutter | Vertical cutter | Right feeding |
Main technical parameters:
Number of cooling grids: | 80 |
Maximum size of master board: | 2550 × 5600mm |
Drum re-chipper
Parameters/model | BX326 | BX328 | |
Drum diameter (mm) | 650 | 800 | |
Drum speed (rpm) | 590 | 836 | 650 |
Number of knives (pieces) | 2 | 2 | |
Capacity (m3/h) | 5-30 | 6-30 | |
Feeding opening (mm) | 300×600 | 892×350 | |
Chips length (mm) | 12-35 | 12-40 | |
Main motor power (kw) | 37-45 | 55 | |
Total weight (kg) | 2300 | 3540 | |
Raw material | Over-sized chips, short wood chips, etc. | ||
Feeding method | Upper feeding | ||
Hammer mill
Model/technical parameters | BX348 | BX348A | BX349 | BX3410 | BX3410/12 | BX3413 | BX3413/13 | BX4812 | BX3812/20 | |
Rotor diameter (mm) | 850 | 850 | 925 | 960 | 1000 | 1350 | 1300 | 1200 | 1200 | |
Rotor speed (rpm) | 1050 | 1050 | 1150 | 1480 | 1160 | 740 | 880 | 1250 | 1100 | |
Number of hammer (heads) | 696 | 372 | 3 | 28 | 28 | 696 | 32 | 198 | 342 | |
Capacity (kg/h) | 5000 | 2500 | 40 | 2000-3000 | 5000-10000 | 80m3/h | 50 m3/h | 3000 | 6000-8000 | |
Feeding opening (mm) | 2034×600 | 1213×600 | Φ940 | 300×900 | 350×1050 | 1052 ×900 |
902 ×900 |
400×1250 | 1220×430 | 420×2000 |
Main motor power (kw) | 75 | 55 | 45 | 160 | 160 | 132 | 250 | 200 | 250 | |
Total weight (kg) | 3425 | 2446 | 3500 | 12000 | 12000 | 7023 | 16000 | 6000 | 6300 | |
Overall dimension (mm) | 2034×600 ×1230 |
1784×1370 ×1230 |
2400×1400 ×1300 |
3980×2480 ×1900 |
2850×2799 ×1482 |
2874×2092 ×1692 |
3490×3060 ×1840 |
3246×3246 ×1885 |
2980×2000 ×1885 |
|
Raw materials | Flakers | Flakers | Bark | Logs, branches, veneer waste, wood stick etc. | Waste from furniture factory, urban waste | Cotton stalks | Waste from furniture factory, urban waste | Wood chips | Wood chips | |
Feeding method | Upper feeding | Upper feeding | Upper feeding | Horizontal forced feeding | Horizontal forced feeding | Upper feeding | Horizontal forced feeding | Upper feeding | Upper feeding |
Parameters/model | 100,000 m3/a (BP × 10) | 150,000 m3/a (BP × 15) | 200,000 m3/a (BP × 20) | 300,000 m3/a (BP × 30) | 400,000 m3/a (BP × 40) |
Chain conveyor (feeding) | BZY416/24 | BZY4110/28 | BZY4110/28 | BZY4110/28 | BZY4120/32 |
Conveying capacity: m³/h | 80 | 115 | 150 | 200 | 300 |
Feed chute of debarker | FB31 | BPX201 | BPX201 | BPX201 | BPX401 |
Chute Length: mm | 6460 | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 |
Drum debarker | BBP1130/18 | BBP1140/15 | BBP1140/21 | BBP1140/27 | BBP1150/27 |
Capacity (m³/h) | 80 | 115 | 150 | 200 | 300 |
Chain conveyor (discharge) | BZY416/7 | BZY418/7 | BZY4110/7 | BZY4110/7 | BZY4112/13 |
Conveying capacity: m³/h | 70 | 105 | 140 | 185 | 280 |
Drum chipper | BX2113/13 | BX2113/13 | BX2116/13 | BX2116/13 | BX2120/13 |
Capacity (m³/h) | 132 | 132 | 185 | 185 | 280 |
Technical parameters
Parameters/model | BF1420A | BF1420E | BF14100 | BF14120 | BF14150 |
Number of screen layers | 3 (layers) | 3 (layers) | 3 (layers) | 3 (layers) | 3 (layers) |
Mesh size (upper layer) mm | Ф35Ф40Ф45 | 65×65 | 65×65 | 60×60 | 65×65 |
Mesh size (middle layer) mm | φ5 | φ4 | φ4 | φ4 | φ4 |
Screen area m2 | 2.65 | 8 | 10 | 12.5 | 15 |
Capacity (bulk) (m3/h) | 15 | 100-130 | 150-200 | 250-300 | 300-350 |
Motor power (kw) | 4 | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Overall dimension (L×W×H) mm | 2700×1560×1580 | 5250×2670×1880 | 5650×3210×2250 | 6710×3240×2650 | 6500×3950×2600 |
Weight kg | 1800 | 3500 | 3750 | 6250 | 7000 |
Parameters/model | BX216 | BX218 | BX218-1 | BX218D | BX218E | BX2110 | BX2113 | BX2113A | BX2113/11 | BX2113/13 | BX2116 | BX2120 | |||
Drum diametermm | 650 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1600 | 2000 | |||
Number of knives (pieces) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2×4 | 2×2 | 2 | 3 | 4 | 3×2 | 4×2 | 4×2 | 3×2 | ||
Feeding opening size | 180×500 | 225×680 | 225×680 | 240×750 | 200×750 | 330×1050 | 400×700 | 400×700 | 400×1050 | 400×1250 | 600×1250 | 850×1250 | |||
Maximum diameter of logsmm | 120 | 160 | 160 | 160 | 160 | 210 | 230 | 230 | 230 | 250 | 310 | 370 | |||
Length of chipsmm | 30 | 22 | 30 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 38 | 30 | 25 | 30 | 30 | 30 | 35 |
Capacitym3/h | 10 | 15-20 | 15-20 | 38 | 15-18 | 75 | 34-64 | 34 | 60-70 | 100 | 132 | 185 | 190 | ||
Main motor powerkw | 55 | 110 | 110 | 132 | 132 | 220 | 200-250 | 200-250 | 250 | 315 | 450 | 710 | 1000 | ||
Weightkg | 4070 | 7000 | 7500 | 7300 | 7300 | 12500 | 11800 | 11800 | 14500 | 20540 | 32000 | 55000 | |||
Overall dimension(L×W×H) | 4348 ×1730 ×1258 |
4670 ×2150 ×1500 |
4920 ×2500 ×1500 |
4670 ×2150 ×1500 |
4670 ×2150 ×1500 |
4340 ×3550 ×1500 |
3670 ×2517 ×2050 |
3670 ×2517 ×2050 |
3485 ×2860 ×1830 |
5484 ×2860 ×1830 |
4360 ×3150 ×2200 |
7970 ×7150 ×2750 |
Parameters/model | BM1111/15/15 | BM1111/15/15M | BM1111/15/23 | BM1112/15/33 | BM1114/15/45 | BM1115/15/58 | ||
Productivity | Suitable for MDF production line (m3/yr) | 30000~50000 | >50000 | 80000 | 100000 | 150000 | 200000 | |
Bone dry fiber | Average daily Capacity (t) | 120~150 | >150 | 230 | 330 | 450 | 580 | |
Average Capacity per hour (t) | ≈7 | >7 | ≈10 | ≈13 | ≈20 | ≈26 | ||
Main motor power | 1120~1400 | 1600 | 2240 | 3000 | 4000~4500 | 4500~5600 | ||
Segment size | 42 | 42~44 | 44 | 45~49 | 50~54 | 55~58 | ||
Sealing method of refining chamber | Mechanical sealing | Mechanical sealing | Mechanical sealing | Mechanical sealing | Mechanical sealing | Mechanical sealing | ||
Overall weight | ≈35000 | ≈42000 | ≈45000 | ≈57000 | ≈75000 | ≈80000 |
Parameters/model | BM1111/15/15 | BM1111/15/15M | BM1111/15/23 | BM1112/15/33 | BM1114/15/45 | BM1115/15/58 | ||
Capacity | Machine for MDF production line (m3/yr) | 30000~50000 | >50000 | 80000 | 100000 | 150000 | 200000 | |
Bone dry fiber | Average daily capacity (t) | 120~150 | >150 | 230 | 330 | 450 | 580 | |
Average Capacity per hour (t) | ≈7 | >7 | ≈10 | ≈13 | ≈20 | ≈26 | ||
Main motor power | 1120~1400 | 1600 | 2240 | 3000 | 4000~4500 | 4500~5600 | ||
Specification of segment | 42 | 42~44 | 44 | 45~49 | 50~54 | 55~58 | ||
Sealing of refining housing | Mechanical sealing | Mechanical sealing | Mechanical sealing | Mechanical sealing | Mechanical sealing | Mechanical sealing | ||
Overall weight | ≈35000 | ≈42000 | ≈45000 | ≈57000 | ≈75000 | ≈80000 |
Technical parameters
Parameters/model | BX466 | BX468 | BX4612 | BX4612/5 | BX4614/5 |
Ring diameter (mm) | 600 | 800 | 1200 | 1200 | 1400 |
Thickness of flakers (mm) | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.3-0.8 | 0.6-1.2 |
Main motor power (kw) | 75 | 132 | 200 | 250 | 315 |
Capacity (kg/h) | 700-900 | 1500-3000 | 2500-4000 | 5000-8000 | 8000-11000 |
Weight kg | 3500 | 5800 | 8500 | 9000 | 9600 |
Overall dimension (mm) | 2800×2265×2110 | 3130×2512×2380 | 3443×2753×2840 | 3615×2595×3000 | 4200×3200×2930 |